故障描述：液体涡轮流量计，介质：纯水 ，流量范围是33-333L/min,水泵打水，实际有介质通过，但流量计表头的瞬时流量和累积量没有任何显示。

故障分析处理办法：

1、首先要保证此管道的介质满管；

2、其次将带有磁性的螺丝刀划表体与表头的连接杆，看看是否有磁场存在，判别表头是否完好无损；检查此环节后，表头有数据出现，将表体拆下，拆开表体两端，查看导向杆和叶轮；

3、经检查，由于表前的阀门一直处于开启状态，泵启动时，水直接冲击过来，导致叶轮受损。更换叶轮后，和操作沟通后，用表前阀门调节流量，问题解决。

故障处理结果：

可以正常使用。

经验及整改防范措施：

处理问题应该先搞清楚是仪表本身的问题还是操作问题，检查仪表本身没有问题后，从操作和工艺角度来检查，仪表安装情况（前后直管段、安装位置)包括阀门开度，流体情况，介质、温度、压力等之间的相互关系。

液体涡轮流量计的相关知识：

1、液体涡轮流量计工作原理：

流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：

式中：

f——脉冲频率[Hz]

k——传感器的仪表系数[1/m³]，由校验单给出。若以[1/L]为单位

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m³/h]

   3600——换算系数

  每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

2、广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。

3、传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，可与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。

4、液体涡轮流量计按功能分类：远传型、一体化显示型、低功耗型、微小量型。

5、安装注意事项：

（1）对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所允许建议上游直管段为20D、下游为5D。
（2）对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
（3）对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
（4）对外部环境的要求：流量计建议安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨、防雷措施，以免影响使用寿命。
（5）对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
（6）安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
（7）对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！ 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，建议用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
（8）流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
（9）对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。

同类或相似问题扩充：

1、故障现象：显示仪对流量信号和检验信号均无显示；原因：电源未接通，给定电压不对。显示仪有故障；消除方法：接通电源，按要求给定电压，检修显示仪表。

2、故障现象：显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示；原因：传感器与显示仪间接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障；其次放大器有故障或损坏；转换器（线圈）开路或短路；叶轮被卡住管道无流体流动或堵塞；消除方法：对照附图四，检查接线的正确 性和接线质量；维修或更换放大器；维修或更换线圈；清洗传感器及管道；开通阀门或泵，清洗管道。

3、故障现象：显示仪表工作不稳；计量不正确。原因：实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。仪表系数K设置有误。传感器内挂上纤维等杂质。液体内有气泡存在。传感器旁有较强的电磁场干扰。传感器轴承及轴严重磨损。传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。显示仪表故障。消除方法：使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。使系数K设置正确。清洗传感器。采取消气措施，消除气泡。尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。更换”导向件“或“叶轮轴”。 对照附图四，将线接好。检修显示仪表。

具体见配套使用说明书